Алюмінієвий сплав 1100, особливо в O (відпалений) і H18 (повна твердість), представляє комерційно чистий сорт, що містить мінімум 99,00% алюмінію. Розроблений відповідно до строгих промислових специфікацій, таких як ASTM B209 і GB/T 3190, цей матеріал забезпечує високу електропровідність і чудову теплопередачу. Загарт O забезпечує максимальну пластичність для складних операцій формування, тоді як загарт H18 піддається деформаційному зміцненню для досягнення максимальної міцності на розрив без подальшої термічної обробки.
Через ці відмінні механічні профілі виробники часто використовують алюміній 1100 для електроніки та електричних компонентів, включаючи друковані плати, освітлювальні прилади та корпуси конденсаторів. У цій статті розглядаються технічні характеристики, показники продуктивності та стандарти якості, пов’язані з алюмінієвими листами та котушками 1100 O та H18 для сучасного електротехнічного виробництва.
1100 хімічний склад алюмінію
Основним компонентом алюмінієвого сплаву 1100 є алюміній, вміст алюмінію зазвичай перевищує 99%. Він також містить невелику кількість міді, заліза, кремнію, марганцю, магнію та інших елементів.
| Вага % | Ал | Cu | Si + Fe | Мн | Zn | інші |
| 1100 | Rem | 0.05 - 0.020 | 0,95 макс | 0,05 макс | 0,10 макс | 0,05 (кожен) 0,15 (всього) |
Механічні властивості алюмінієвої котушки 1100
| матеріал | Вдача | Міцність на розрив ksi | Межа текучості (ksi min) | Подовження % у аркуші 2"0,064". | Мінімальний радіус вигину в холодному стані 90 градусів для товщини 0,064 дюйма |
| 1100 | 1100-O | 11-15.5 | 3.5 | 30 | 0 |
| 1100 | 1100-H12 | 14-19 | 11 | 8 | 0 |
| 1100 | 1100-H14 | 16-21 | 14 | 5 | 0 |
| 1100 | 1100-H16 | 19-24 | 17 | 4 | 0.1T |
| 1100 | 1100-H18 | 22 (хв) | - | 4 | 1-2T |
Специфікація котушки з алюмінієвого сплаву 1100
| Пункт | Специфікація |
|---|---|
| Алюмінієвий сплав | 1100 |
| Товщина | 0,2–8 мм |
| Ширина | 20–2000 мм |
| Вдача | O, H111, H112, H116, H321, H12, H22, H32, H14, H24, H34, H16, H26, H36, H18, H28, H38, H114, H194 тощо. |
| Захист поверхні | Папір з перемежуванням, плівка PE/PVC |
| Оздоблення поверхні | Фрезерна обробка, кольорове покриття, тиснення штукатуркою тощо. |
| Стандартний | GB/T, ASTM, EN |
Хочете отримати високоякісні-матеріали? Зв’яжіться з нашим відділом технічних продажів, щоб придбати алюмінієву котушку 1100 безпосередньо на заводі.
1. Використання та застосування1100 o алюмінієва котушкаіАлюміній 1100 H18
Цей алюмінієвий сплав промислового -класу використовується для різноманітних повсякденних електричних і електронних застосувань завдяки своїй надійній провідності та адаптованій фізичній формі.
- Рефлектори освітлювальних приладів: загартований алюміній O-легко згинається в складні параболічні форми для корпусів світлодіодних світильників, які можна знайти в стандартних стельових світильниках для житлових будинків. Матеріал ефективно відбиває світло, одночасно розсіюючи теплову енергію, що генерується електричними діодами, безпечно працюючи при типових температурах освітлення до 85 градусів.
- Корпуси конденсаторів: Виробники використовують загартування H18 для штампування жорстких циліндричних корпусів для електролітичних конденсаторів, присутніх у повсякденних побутових приладах, таких як холодильники. Зміцнений-матеріал забезпечує структурну цілісність, необхідну для вмісту внутрішніх діелектричних матеріалів, зберігаючи при цьому дуже легкий фізичний профіль під час щоденної експлуатації.
- Радіатори друкованих плат: екструдовані або штамповані алюмінієві компоненти 1100 служать основними радіаторами, прикріпленими безпосередньо до материнських плат комп’ютера та побутової електроніки. Сплав ефективно відводить тепло від процесорних блоків, гарантуючи, що робоча температура залишається нижче критичного порогу в 90 градусів під час великих обчислювальних навантажень.
- Електричні заземлювальні стрічки: високопровідна природа цього алюмінію з чистотою 99,00% робить його придатним для електричних заземлюючих стрічків, які з’єднують побутові електрощити. О-температура дозволяє монтажникам легко прокладати та закріплювати гнучкі стрічки навколо вузьких кутів у житлових підвалах без ризику втоми металу.
2. Основні переваги алюмінію 1100 O H18 для електроніки
- Виняткова електропровідність: цей сплав досягає показника електропровідності приблизно 59% від міжнародного стандарту відпаленої міді. Ця властивість забезпечує ефективний потік електронів через шини та компоненти розподілу електроенергії, мінімізуючи резистивне нагрівання та втрати енергії в стандартних побутових електронних пристроях.
- Оптимальна здатність до формування: відпалений О-відпуск забезпечує низьку межу текучості приблизно 35 МПа, що дозволяє виконувати операції глибокої витяжки та прядіння без руйнування. Виробники можуть формувати складні електронні корпуси за допомогою стандартних формувальних пресів без проміжної термічної обробки, підвищуючи загальну ефективність виробництва.
- Висока теплопровідність: з теплопровідністю, що досягає 222 Вт/(м·K) при 25 градусах, матеріал швидко передає теплову енергію від чутливих електронних схем. Таке швидке розсіювання тепла запобігає терморегулюванню в сучасних пристроях, подовжуючи термін служби внутрішніх акумуляторних модулів і процесорних мікросхем.
- Внутрішня стійкість до корозії: відсутність значних легуючих елементів дозволяє алюмінію 1100 утворювати суцільний оксидний шар під впливом кисню. Ця природна пасивація захищає електричні корпуси та відкриті дроти заземлення від атмосферної вологи, забезпечуючи довгострокову-надійність у вологих приміщеннях.
Забезпечте точність виробництва, співпрацюючи з перевіреним постачальником алюмінію 1100 H18 для наступного виробництва.
Надішліть запит і отримайте пропозицію зараз
3. Упаковка GNEE
- Критерії візуального огляду: персонал з контролю якості перевіряє алюмінієву поверхню при стандартному освітленні 1000-люкс, щоб переконатися в повній відсутності масляних плям або слідів окислення. Перевірка дотримується вказівок GB/T 3190, згідно з якими аркуші електронного -класу мають мати однорідний вигляд у всій партії.
- Перевірка допуску на розміри: Техніки використовують калібровані мікрометри, щоб підтвердити, що матеріал суворо дотримується визначених допусків на товщину, наприклад ±0,02 мм. Підтримання точної точності розмірів запобігає застряганню в автоматизованих пресах для штампування та забезпечує щільне прилягання зібраних електричних корпусів, мінімізуючи затримки виробництва.
- Упаковка-захисного бар’єру для захисту від вологи: команди логістики загортають алюмінієві котушки в міцну-поліетиленову плівку в поєднанні з пакетами активного осушувача для поглинання вологи навколишнього середовища. Цей запобіжний захід перешкоджає конденсації водяної пари під час морського транспорту, зберігаючи цілісність електричної поверхні, що є критично важливим для голих електричних застосувань.
- Структурне палетування: оператори закріплюють загорнутий алюміній на термічно-оброблених дерев’яних піддонах за допомогою високо-пружної ПЕТ стрічки, застосовуючи картонні захисні краї для запобігання вм’ятин. Жорстка основа піддону рівномірно розподіляє важке металеве навантаження, забезпечуючи безпечне штабелювання на складі та захищаючи металеві поверхні.
4. Перевірка якості продукції
- Аналіз міцності на розрив: лабораторії використовують універсальні випробувальні машини для витягування стандартизованих зразків металу до руйнування, точно реєструючи межу міцності на розрив і межу текучості. Для відпуску H18 випробування повинні підтвердити межу текучості, що перевищує 150 МПа, запобігаючи деформації під стандартним механічним навантаженням.
- Оптична емісійна спектроскопія: техніки використовують спеціалізовані спектрометри для випаровування мікроскопічної частини поверхні алюмінію, аналізуючи випромінюване світло для визначення елементного складу. Цей тест гарантує, що вміст алюмінію залишається вище 99,00% при обмеженні міді до 0,20%, гарантуючи незмінні електричні характеристики.
- Вимірювання поверхневої провідності: прилади для вимірювання електропровідності алюмінієвих листів безпосередньо вимірюють електропровідність за стабільної температури навколишнього середовища 20 градусів. Це не-руйнівне оцінювання підтверджує, що матеріал відповідає вимогам до електричного потоку, необхідним для виготовлення надійних підкладок для друкованих плат.
- Протоколи випробування на згинання: інспектори якості піддають матеріал загартування O- випробуванню на плоский згин на 180 градусів, щоб оцінити його пластичність і стійкість до розтріскування. Проходження цього тесту демонструє, що алюміній може витримувати серйозні деформації під час виробничих процесів, підтверджуючи надійну пластичність матеріалу.
Надішліть запит на індивідуальну ціну сьогодні
5. Майбутні перспективи розвитку
- Мініатюризація електроніки. У міру того, як споживчі пристрої стають дедалі компактнішими, заводи розробляють передові технології прокатки для виробництва над-тонкої фольги менше 0,05 мм. Ці високопровідні листи полегшать виробництво менших внутрішніх розподільників тепла для мобільних телефонів, які вимагають над-точного керування допусками.
- Інтеграція переробленого вмісту. Алюмінієва промисловість удосконалює процеси вторинної плавки, щоб збільшити відсоток споживчого-брухту, який використовується для виробництва сплаву 1100. Дотримання вимог щодо чистоти 99,00% при використанні перероблених матеріалів зменшує споживання енергії, активно знижуючи вуглецевий слід виробництва.
- Удосконалена обробка поверхонь: дослідники розробляють нові методи анодування та хімічної пасивації, розроблені спеціально для температур O та H18. Ці спеціалізовані покриття покращать діелектричні властивості та стійкість алюмінію до подряпин, розширюючи його використання в корпусах розумних побутових приладів.
- Автоматизований контроль якості: інтеграція штучного інтелекту та високо-швидкісних оптичних датчиків революціонізує постійний контроль на виробничих лініях. Ці автоматизовані системи виявляють мікроскопічні дефекти поверхні та відхилення розмірів у режимі-часу, суттєво зменшуючи кількість браку та підвищуючи загальну надійність ланцюга поставок для виробників.
Висновок
Алюмінієві варіанти 1100 O та H18 забезпечують необхідну провідність і формувальність для сучасного виробництва електроніки та електротехніки. Пропонуючи мінімум 99,00% чистоти алюмінію, цей матеріал відповідає суворим специфікаціям, таким як ASTM B209, і забезпечує надійну роботу в рефлекторах освітлення, радіаторах і корпусах конденсаторів.
Загарт O забезпечує складне формування завдяки низькій межі текучості, тоді як загарт H18 забезпечує необхідну жорсткість для структурних компонентів. Завдяки точним допускам розмірів і суворому тестуванню якості цей сплав незмінно задовольняє-вимоги світової електронної промисловості до великого обсягу виробництва.
Зв’яжіться з нашими експертами з дистрибуції, щоб отримати надійний алюмінієвий склад 1100 O за конкурентоспроможною ринковою ціною.