1. Процес обробки відрізняється
H116: Чистий стан, що загрожує роботою, матеріал використовується безпосередньо після холодного прокатки або холодного креслення без відпалу. Цей процес дозволяє алюмінію підтримувати високий ступінь твердості та сили, але всередині можуть бути залишкові напруги.
H321: На основі загартовування роботи, стабілізаційна обробка (наприклад, відпал низької температури), що може усунути частину залишкового напруги та підвищити стабільність матеріалу, що робить його більш придатним для подальшого зварювання або тривалого використання.
Відмінності в механічних властивостях
H116: Міцність на розрив зазвичай становить від 275 ~ 350 МПа, а твердість вища, підходить для сцен, які потребують прямого навантаження (наприклад, корабельні колоди, скелети контейнерів).
H321: Міцність на розрив трохи нижча (приблизно 270 ~ 320 МПа), але пластичність та стійкість до втоми кращі, придатні для повторних сил або динамічних компонентів навантаження (наприклад, шасі транспортного засобу, зварені конструкційні компоненти).
2. Різний акцент на сценаріях додатків
H116: В основному використовується для конструкцій, які потребують високої міцності і не потребують складного зварювання, таких як корабельні корпуси, великі резервуари для зберігання та опори для мостів.
H321: Через кращу стабільність його часто використовують у полях, які потребують підтримки продуктивності після зварювання, таких як резервуари для палива літаків, залізничні транспортні органи, хімічні трубопроводи тощо.
Пристосованість поверхневої обробки
Обидва можуть покращити корозійну стійкість за допомогою анодизації, але H321 є більш стабільним після зварювання через лікування стабілізацією, і підходить для морських або вологих середовищ (наприклад, морських зварних деталей, опори на відкритому повітрі).
