Що насправді таке алюмінієва плоска планка
Плоский брусок — це суцільний прямокутний довгий виріб, а не складений або порожнистий профіль. Співвідношення ширини-до-товщини в комерційних поставках коливається приблизно від 3:1 до 20:1, саме це відрізняє плоский брусок від смуги чи пластини в щоденній--торгівлі. Домінують два шляхи виробництва: пряма екструзія профілю через головку, що відповідає стандарту ASTM B221M для екструдованих прутків, прутків і профілів, і різання або різання листового прокату, що відповідає стандарту ASTM B209M для листів і пластин. Екструдований пруток зазвичай має відпуск O, T4, T6, T6510 і T6511; Щілинна пластина має такі показники H-, як H14, H32 або H112.
Різниця має значення під час покупки. Екструдований пруток має визначений радіус кута, точніший контроль прямолінійності та обробку-спеціального фрезерування. Стержень щілинної пластини має закатані краї та поверхню, успадковану від батьківської пластини. Вказівка однієї форми, коли креслення передбачає іншу, є поширеною причиною проблем-підгонки на місці.
Мінімальні властивості сплаву та загарту
Вибір починається з рішення щодо-ваги-ваги. Наведені нижче цифри є вказаними мінімумами для відповідних форм продукту, а не типовими результатами випробувань.
| Сплав / загарт | Форма виробу | Міцність на розтяг Rm | Вихід Rp0,2 | Типове використання |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | Екструдований брусок, ASTM B221M | мін. 262 МПа (38 ksi) | мін. 241 МПа (35 ksi) | Основи машин, кронштейни, шини |
| 6082-T6 | Екструдований брусок, EN 755-2 | мін. 295 МПа | мін. 250 МПа | Конструктивний каркас, застібки |
| 6063-T5 | Екструдований брусок, ASTM B221M | мін. 186 МПа (27 ksi) | мін. 145 МПа (21 ksi) | Оздоблення, каркас, фурнітура |
| 5052-H32 | Пластина або прорізний брусок, ASTM B209M | 228-281 МПа (33-41 ksi) | мін. 193 МПа (28 ksi) | Морська обшивка, обв'язка бака |
| 5083-H116 | Пластина, ASTM B928M | мін. 303 МПа (44 ksi) | регулюється ASTM B928M | Корпуси, транспортні конструкції |
Сорти 6xxx, що піддаються термічній обробці, набувають міцності завдяки обробці розчином і штучному старінню, тому ефективність визначається відпуском, а не поперечним-перерізом. Сорти 5xxx і 3xxx, які не підлягають-термічній-обробці, набувають міцності лише завдяки зміцненню: міцність бруска 5052-H32 не можна підвищити до 6061-T6 за допомогою будь-якої термічної обробки, а нагрівання бруска H-відпуску вище приблизно 150 градусів протягом тривалого періоду призведе до його відпалу та зниження міцності.
Де вказано плоскі стовпчики
Архітектурне та структурне обрамлення: під-віконні та дверні рами, опори для скління, кронштейни для даху та обшивки, поручні та балюстради, де переважає 6063-T5 або 6061-T6.
Обладнання та обладнання: опорні плити, захисні огородження машини, бокові рейки конвеєра, розпірки та компоненти зажимних пристосувань. Екструдований 6061-T6 обробляється чисто і добре тримає нарізну різьбу, тому він домінує при роботі з пристосуванням.
Електрика: шини та щитові роботи. Еталонна провідність становить близько 55% IACS для 6101-T6 і близько 43% IACS для 6061-T6 проти приблизно 61% IACS для класу EC 1350, тому вибір класу безпосередньо впливає на пропускну здатність по струму та підвищення температури.
Транспортування та ремонт: поручні, відбійні пластини, оздоблення палуби, каркас-батареї та ремонт на місці, коли плоска частина, з’єднана болтами або зваркою, замінює пошкоджений елемент.
Як вказати для закупівлі
Повна позиція містить шість фактів: сплав і відпуск, поперечний-переріз (ширина за товщиною), довжина або довільний-діапазон довжини, клас допуску, стан країв і кутів і обробка поверхні. Додайте необхідний документ перевірки. Для структурних-суміжних робіт або робіт під тиском стандартним очікуванням є сертифікат EN 10204 3.1 із відстеженням-числа тепла. Якщо вказано анодне покриття, вкажіть клас покриття: 18 мікрометрів (Клас I) або 10 мікрометрів (Клас II) відповідно до AAMA 611.
Примітки щодо виготовлення та поводження
6061-T6 — це звичайний прутковий сплав, який найбільше піддається механічній обробці, але найменш стійкий до згинання. Формування його з вузькими радіусами зазвичай вимагає проміжного відпалу або зміни на 5052-H32, який допускає помітно менші радіуси вигину при однаковій товщині. Розпилювання екструдованого бруска на холодній пилці з твердосплавним лезом із негативним -начесом забезпечує край без задирок; Перед анодуванням пластини з пластинчастими щілинами слід очистити від задирок з обох країв, тому що закатані краї можуть затримувати залишки мастила, які з’являються у вигляді плям після запечатування анодної плівки.
Анодування перетворює поверхневий алюміній на оксид, тому оброблені нитки після нанесення покриття трохи ростуть. Якщо деталь з покриттям повинна з’єднуватися з гайкою з покриттям, вкажіть припуск на різьбу або замаскуйте різьбу. Екструдований пруток зазвичай постачається фрезами довжиною від 3 м до 6 м із обробкою-до-довжини, а довгі секції слід зберігати рівно на деревині, а не навісити, щоб захистити прямолінійність.
Корозійні властивості варті останньої перевірки. Плоский стрижень, який використовується на відкритому повітрі в прибережному повітрі, добре працює в 5052 і 5083, і адекватно в 6061, коли поверхня анодована або покрита. Якщо стержень стикається зі сталевими або нержавіючими кріпильними елементами, ізолюйте з’єднання бар’єрною шайбою або кріпильним елементом з покриттям, щоб запобігти гальванічній атаці, викликаній різницею потенціалів між металами.
Часті запитання
Q:Який алюмінієвий плоский сплав підходить для-конструкційного кронштейна загального призначення?
A: 6061-T6 екструдований брусок. Він пропонує задану мінімальну межу текучості 241 МПа (35 фунтів на квадратний дюйм) згідно з ASTM B221M, обґрунтовано обробляється та зварюється, а також представлений у найширшому діапазоні ширини та товщини.
Q:Чи можна зварювати алюмінієвий плоский пруток на місці?
A: Так. 5083 і 5052 прутки легко зварюються; 6061-T6 потребує наповнювача 4043 або 5356 і втратить міцність у зоні термічного-впливу, тому з’єднання слід розробляти на основі властивостей-зварювання, а не даних основного металу.
Q:Яка різниця між екструдованим бруском і стрижневим бруском?
A: Екструдований стрижень продавлюється через матрицю та має певні радіуси кутів плюс більш жорстку прямолінійність; Прорізний листовий брусок вирізаний з листового прокату, має закатані краї та зазвичай дешевший завширшки понад 100 мм.
Q:Як прямолінійність контролюється в специфікації?
Відповідь: прямолінійність — це допуск фрези, пов’язаний із довжиною та товщиною. Його слід цитувати з ASTM B221M для екструдованого прутка та з ASTM B209M для плити, а не залишати як загальну примітку на кресленні.
Q:Чи змінює анодування розміри плоского бруска?
A: Так. Анодна плівка росте назовні та всередину від вихідної поверхні. Для покриттів класу I товщиною 18 мікрометрів залиште приблизно 0,01 мм на кожен розмір перед нанесенням покриття, якщо розміри деталі критичні.
Q:Чи можна замінити 6063 на 6061 у-несучій штанзі?
A: Лише після перевірки напруги. 6063-T5 має мінімальну межу текучості 145 МПа (21 ksi) проти 241 МПа (35 ksi) для 6061-T6, тому пряма заміна на однакову секцію зазвичай зменшує ємність приблизно на 40%.