1. Підготовка та лиття сировини
Співвідношення сплаву та виплавки
Сировина - це електролітичні злитки з алюмінію або вторинні алюмінієві матеріали, а елементи сплаву (мідь, магній, цинк тощо) точно пропорційні відповідно до потреб (наприклад, 6061, 7075 та інших класів);
Печ природного газу використовується для нагрівання до 700-750 градусів, а алюмінієва рідина рівномірно складається з електромагнітним перемішуванням або механічним перемішуванням, а дегазація та рафінування шлаку проводяться одночасно.
Безперервний лиття алюмінієвого стрижня
Рижа вдосконаленій алюмінієвій рідині виливається в круглі алюмінієві заготовки через безперервну машину для лиття, з діаметром діаметром від φ100 мм до φ300 мм, а швидкість охолодження контролюється при 10-20 градусі \/хв для зменшення внутрішніх дефектів;
Зливок потрібно гомогенізувати (температура 480-500 ступінь для 4-6 годин), щоб усунути внутрішньакристалічну сегрегацію та покращити продуктивність обробки.
2. Екструзія та попередня обробка
Дизайн цвілі та попереднє нагрівання
У формі використовують H13 з гарячою сталевою сталевою ЧПУ, вигравірованими отворами для диверсії та зварювальними камерами, а робочий ремінь обробляється електропропарком і нітрифікована (твердість досягає 53-54 HRC) для збільшення життя;
Попередньо розігрійте форму до 400-450 градус і нагрівайте алюмінієвий стрижень до 410-500 градус (низька температура високої швидкості\/високої температури низької швидкості підходять для різних сплавів).
Exstrusion і випрямлення
Алюмінієвий стрижень утворений в екструдері 800-2500 тону, а фаза зміцнення сплаву фіксується гасінням повітряного охолодження (швидкість охолодження, що перевищує або дорівнює 180 градусах \/хв);
Після екструзії профіль усувається випрямлячем натягу для усунення вигину, а похибка прямолінійності менша або дорівнює 0. 5 мм\/м.
3.
Knurling Інструмент та затискач
Використовуйте один або подвійний інструмент Knurling (модуль 0. 3-0. 8мм) матеріал інструменту є високошвидкісним сталевим HSS або карбідом, і він суворо вертикально вирівняний з осі алюмінієвого стрижня;
Заготовку потрібно виправити весняним патрон або гідравлічним затискачем, щоб уникнути відхилення текстури, спричиненої обробкою вібрації.
Cnc операція knurling
Початковий етап тиснення: інструмент врізається на поверхню алюмінієвого стрижня зі швидкістю {{0}} rpm, безпосередньо натискаючи в глибину 0. 1-0. 3 мм, щоб утворити чітку текстуру;
Етап Knurling: Швидкість осьової подачі 0. 05-0. 2 мм\/r, гарантуючи, що текстура сітки або прямої лінії є безперервною і рівномірною, а інструмент залишається під кутом 10-15 ступеня перед втягуванням, щоб усунути Burrs.
4. Поверхнева обробка та тестування
Анодування та покриття
Після лужного промивання та кислотного травлення алюмінієвий стрижень, що переповнений, анодзується в електроліті сірчаної кислоти (напруга 12-18 v) для утворення 10-25 мкм оксиду плівки;
Для поліпшення резистентності до корозії та текстури зовнішнього вигляду може бути обрано електрофоретичне покриття (електронне покриття) або порошкове розпилення (наприклад, кратний колір кольорової картки).
Стандарти інспекції якості
Повнорозмірна перевірка: суппорт вимірює толерантність діаметра (ISO 2768- M клас), проектор перевіряє глибину та рівномірність текстури;
Тест на продуктивність: Тест на розпилення солі більше або дорівнює 500 годин, щоб перевірити резистентність до корозії, тестер твердості виявляє мікрохаргодість оксиду (більше або дорівнює 300 ГВ).
5. Ключові моменти оптимізації процесів
Контроль втрат інструменту: Край інструменту Knurling повинен бути загострений після обробки 500-800 штук, щоб уникнути розмитого лінії або алюмінію, що прилипають до інструменту;
Вибір теплоносія: різання рідини на водній основі (наприклад, 5% емульсія) може одночасно охолонути та зменшити адгезію алюмінієвої мікросхеми;
Індивідуальна адаптація: у поєднанні з програмним забезпеченням CAD\/CAM для оптимізації шляху Knurling та підтримки складених потреб обробки валів спеціальної форми (таких як ексцентричні вали).
