Виробництво промислового алюмінію-це багатоступеневий, енергетичний процес.
Спочатку Боксит Руда-первинне джерело-це смуга, часто в тропічних регіонах, таких як Австралія, Гвінея та Бразилія. Руду подрібнюють і вдосконалюють за допомогою процесу Bayer: обробляють гарячим гідроксидом натрію для розчинення глинозему (Al₂o₃), залишаючи домішки, як оксид заліза позаду.
Другий Аруміна проходить електроліз за допомогою процесу Хол-Херолта. Він розчиняється в розплавленому кріоліті при 950 градусах, а електричний струм розбиває його на розплавлений алюміній (зібраний у катодах) та Co₂ (з вуглецевих анодів). Цей етап споживає 13–15 МВт · год на тонну алюмінію, що становить 3% глобального використання промислової електроенергії.
Третій Розплавлений метал лежить з такими елементами, як мідь, магній або кремній для підвищення міцності або резистентності до корозії.
Четвертий, він кидається на злитки, заготовки або згортається в аркуші для виробництва.
Нарешті, переробка відіграє вирішальну роль: плавний брухт алюміній використовує на 95% менше енергії, ніж первинне виробництво, стимулюючи системи із замкнутим циклом. Однак виклики зберігаються, такі як керованість токсичних відходів "червоної грязі" від переробки бокситу та зменшення викидів Co₂ від виплавки. Інновації, як інертна анодна технологія, спрямовані на заміну вуглецевих анодів, усунення побічних продуктів парникових газів.
