1. Які переваги холодного прокатки для візерункових алюмінієвих аркушів?
Холодне прокатка посилює механічну міцність та поверхню алюмінієвих листів за допомогою затвердіння роботи, досягнення більш жорстких допусків (± {{0}}. 05 мм) порівняно з гарячим коченням. Це дозволяє точно контролювати товщину (як правило, 0. 2-6 мм) для послідовного тиснення шаблону. Процес покращує вирівнювання структури зерна, підвищуючи стійкість до втоми в діамантовій протектор або ліпнини. Холодні аркуші (температура H14/H24) демонструють чудову площину для архітектурних застосувань. Крім того, він зменшує поверхневу пористість, полегшуючи кращу адгезію покриття.
2. Як процес тиснення впливає на механічні властивості?
Тиснення вводить локалізоване загартування деформації, збільшуючи твердість поверхні на 10-15%, зберігаючи основну пластичність. Підвищені візерунки (1-5 мм висота) покращують жорсткість за допомогою геометричного арматури, з збільшенням опору згинання 20-30%. Процес може зменшити подовження на 5-8% через пластичну деформацію. Направляючі моделі, такі як лінійні канавки, можуть створювати анізотропні характеристики міцності. Після необхідності відпал після ембоса (O) може відновити формуваність.
3. Які сплави найбільше підходять для холодних розгорнутих листів?
1100/1050 (99%+ чистий АЛ) є кращим для глибокого тиснення через відмінну форму. 3003 (додана Mn) пропонує кращу міцність для навантажувальних плит протектора. 5052 (мг-сплави) забезпечує резистентність до морської класу. 6061 уникається через погану холоду. Вибір сплавів збалансовано складність шаблону (наприклад, 1100 для складних конструкцій) проти вимог до кінцевого використання (наприклад, 3003 для промислового підлоги).
4. Як підсилюють поверхневі процедури?
Анодізація (10-25 мкм) покращує зносостійкість піднятих візерунків, створюючи твердий шар килимки. Покриття PVDF (25-50 мкм) забезпечує захист від УФ для зовнішнього використання. Перетворення хроматів покриття посилюють адгезію фарби на пластинах протекторів. Механічне полірування попередньої обробки забезпечує рівномірну товщину покриття на тиснених вершинах/долинах. Електрофоретичне осадження (ED) може рівномірно покривати складні 3D -візерунки.
5. Які заходи контролю якості забезпечують послідовність шаблону?
Лазерні профілометри вимірюють глибину шаблону (толерантність ± 0. 1 мм) по всій котушці. Тестери Едді Поточні виявляють дефекти передповерхівки перед тисненням. Оптичні компаратори перевіряють геометрію шаблону проти головних шаблонів. Регулярні тести на твердість R Rockwell B Моніторинг роботи з загартовуванням рівномірності. Статистичний контроль процесу (SPC) відстежує варіації товщини (<±3% of nominal).
