У цивільному виробництві екструзійних профілів сплав 6063 високотемпературного рівномірного відпалу специфікацій для: 560 ± 20 градусів, ізоляції 4-6h, режим охолодження для виходу з примусового повітряного охолодження або охолодження струменем води.
Обробка гомогенізацією сплаву може покращити швидкість екструзії порівняно з обробкою злитка без гомогенізації, приблизно тиск екструзії може бути знижений на 6% -10%. Швидкість охолодження після гомогенізації має важливий вплив на характер преципітації тканини. Для злитків, які швидко охолоджуються після гомогенізації, майже весь Mg2Si буде твердо розчинений у матриці, а надлишок Si також буде твердо розчинений або буде присутній у вигляді дифузного осаду тонкої плазми. Такі злитки можна швидко екструдувати при нижчих температурах і отримати чудові механічні властивості та поверхневу яскравість.
У виробництві екструзії алюмінію мазутна або газова нагрівальна піч замість резистивної нагрівальної печі може отримати очевидний ефект економії енергії та зменшення споживання. Розумний вибір типу печі, пальника та циркуляції повітря може зробити піч для отримання рівномірної та стабільної продуктивності нагрівання, щоб досягти мети стабілізації процесу для покращення якості продукції.
Після кількох років експлуатації та безперервного вдосконалення ринок представив ефективність згоряння, що перевищує 40% від типу печі. Злитки, завантажені в піч, швидко нагрівалися до 570 градусів або більше, і після періоду витримки в зоні вивантаження, охолодженої до температури, близької до температури екструзії, злитки в нагрівальній печі зазнали процесу напівгомогенізації, це процес називається напівгомогенізаційною обробкою, в основному відповідно до вимог процесу гарячої екструзії сплаву 6063, щоб ви могли збереження окремого процесу гомогенізації може значно заощадити інвестиції в обладнання та енергоспоживання, це процес, гідний популяризації.