Конструкційні деталі тонкої рами з алюмінієвого сплаву мають легку вагу, стійкість до тиску та корозійну стійкість і широко використовуються в аерокосмічних запасних частинах для зниження загальної якості моделей літаків та покращення льотних характеристик. Однак через великий розмір конструктивних деталей і високі вимоги до якості поверхні сила різання та сила затиску під час обробки створюватимуть залишкову напругу в матеріалі, що призведе до зміни розміру деталі, ускладнюючи відповідність характеристикам продукту .
Поточні існуючі методи обробки вимагають використання високоякісного та високоточного обладнання для зменшення обсягу різання та виконання кількох проходів, що призводить до низької ефективності обробки та високих витрат на виробництво. У цій статті як приклад взято високоточну тонкостінну деталь складної форми з алюмінієвого сплаву для аерокосмічної галузі. Відповідно до розміру деталі проектується заготовка з патроном і використовується розумний технологічний маршрут для ефективного виконання холодної обробки, термічної обробки та різання дроту. Організуйте, щоб уникнути змін розмірів, викликаних напругою в тонкостінних деталях, і контролюйте величину деформації обробки.
