Відповідно до характеристик зовнішнього вигляду та труднощів обробки деталей, послідовність процесу розумно організована, яка передбачає використання знань та обладнання, пов’язаних з холодною обробкою, електричною обробкою та термічною обробкою. Загальна схема процесу показана на малюнку 1.
Відповідно до характеристик зовнішнього вигляду тонкостінних деталей з алюмінієвого сплаву, під час заготовки залишайте патрон від 30 до 50 мм на кожному з лівого та правого кінців. Патрони з обох кінців затискаються та фіксуються, а двосторонній твердосплавний інструмент від φ16 до φ20 мм використовується для шорсткості заготовки. Це 6000~7000 об/хв, залишаючи запас 3~5 мм з одного боку. Після грубої обробки деталі піддаються першій стабілізації та старінню, а потім для напівфінішної обробки деталей використовується тригранний твердосплавний інструмент φ10~φ16 мм. Патрони з обох кінців затискаються, щоб виправити форму і внутрішню порожнину, залишаючи 0,5 з одного боку. Поле ~1 мм.
Напівфабрикати проходять другу обробку стабілізації та старіння, а потім затискачі на обох кінцях затискаються натискними пластинами, а для обробки деталей використовуються тригранні твердосплавні інструменти φ6~φ8 мм, а також зовнішня форма та розмір внутрішньої порожнини. частин обробляються та формуються. . Після завершення обробки порожнини деталі та контуру дротяна електроерозійна обробка використовується для видалення патронів з обох кінців. Оскільки на тонкостінних деталях і патроні після різання дротом є сліди відрізання дроту, щоб забезпечити цілісність загальної якості поверхні тонкостінних деталей, використовуйте дрібний наждачний папір, щоб відполірувати патрон для різання дроту. частини.
Під час чорнової, напівчистової та чистової обробки використовуйте інструменти різного діаметру. Двосторонні інструменти можуть швидко видалити матеріал, а трилезові інструменти можуть поліпшити якість поверхні, щоб гарантувати відсутність слідів на фрезерованій поверхні деталі. У той же час дві термічні обробки можуть зменшити холодну обробку. Щоб зменшити напругу матеріалу під час обробки, метод безконтактної електроерозійної обробки дротом може ефективно уникнути змін розмірів, спричинених залишковою напругою матеріалу під час обробки та пружною деформацією матеріалу під час затискання.