Ці два сплави часто порівнюють, тому що вони піддаються термічній обробці класу 6xxx і мають гарну корозійну стійкість, але вміст магнію та кремнію в них досить різний, щоб змінити міцність, здатність до екструдування та якість поверхні. Розуміння цих відмінностей запобігає-зайвому визначенню міцності там, де зовнішній вигляд має значення, і недостатньому-вказівці там, де вантажопідйомність є критичною.
Позначення відпуску також мають значення: T5 позначає охолодження з екструзійного преса з подальшим штучним старінням без окремої обробки розчином, тоді як T6 позначає повну обробку розчину, загартування та штучне старіння до максимальної міцності.
Склад і позначення
Сплав 6061 зазвичай містить від 0,8 до 1,2 відсотка магнію та від 0,4 до 0,8 відсотка кремнію разом із контрольованою міддю та хромом. Сплав 6063 містить менше магнію та кремнію, приблизно від 0,45 до 0,9 відсотка магнію та від 0,2 до 0,6 відсотка кремнію, і практично не містить міді.
Низький вміст сплаву 6063 покращує здатність до екструзії та створює більш яскраву та гладку поверхню після анодування, тоді як більш високий вміст і мідь у 6061 підвищують міцність за рахунок швидкості екструзії. Обидва охоплені складом EN 573-3 та механічними властивостями ASTM B209 для плити та ASTM B221 для екструзії.
Порівняння механічних властивостей
У відпуску T6 пластина 6061 зазвичай досягає межі міцності на розрив приблизно 310 МПа та межі текучості 275 МПа. Сплав 6063-T6 значно м’якший, з межею міцності на розрив близько 240 МПа та межею текучості близько 205 МПа, тоді як 6063-T5 ще нижчий із приблизно 185 МПа на розрив і 145 МПа на міцність.
Відносне подовження надає перевагу 6063, який більше деформується перед руйнуванням і краще переносить згинання та формування, ніж 6061 у тому самому стані. Для заданого навантаження секція 6063 зазвичай потребує більшого поперечного перерізу, ніж секція 6061, щоб досягти того самого коефіцієнта безпеки.
Екструзія та поведінка обробки поверхні
6063 швидко формує складні тонко{1}}форми з чудовим контролем розмірів і гладкою, як-екструдована поверхня, що робить його вибором за замовчуванням для архітектурних віконних рам, дверних секцій, радіаторів і оздоблення. Він добре реагує на прозоре та кольорове анодування та створює стійкі оксидні шари без дефектів.
6061 екструдується повільніше і зазвичай призначений для більш товстих, несущих профілів. Її поверхня після анодування трохи менш яскрава через легуючі елементи, але вона легко сприймає анодування, порошкове покриття та фарбування.
Керівництво по зварюванню, механічній обробці та вибору
Обидва сплави легко зварюються з наповнювачем 4043 або 5356, але обидва втрачають міцність у -зоні термічного впливу. 6061 машини значно краще, і є кращим сортом, коли потрібні різьби, отвори чи точні кишені. 6063 машини прийнятно, але мають тенденцію до липкості.
Виберіть 6061, якщо міцність конструкції керує міцністю, як-от кронштейни, рами машини, компоненти причепа та морське обладнання. Виберіть 6063, коли зовнішній вигляд поверхні, складна форма профілю та мала вага керують такими як віконні системи, поручні, освітлювальні прилади та конструкції дисплеїв.
Часті запитання
Q: Що сильніше, 6061-T6 чи 6063-T6?
6061-T6 є міцнішим, досягаючи близько 310 МПа на розтяг і 275 МПа межі текучості в порівнянні з приблизно 240 МПа на розтяг і 205 МПа межі текучості для 6063-T6.
Q: Що означає темперамент T5?
T5 вказує на те, що сплав був охолоджений від підвищеної температури під час екструзії, а потім штучно зістарений без окремої обробки розчином, що забезпечує помірну міцність і хорошу стабільність розмірів.
З: Чому 6063 є кращим для архітектурних профілів?
Його низький вміст сплаву дозволяє швидше екструзувати складні тонкі стінки та створює більш гладку поверхню, яка анодується до яскравого однорідного покриття.
Питання: Чи можна зварювати разом 6061 і 6063?
Так, два сплави можна з’єднати за допомогою наповнювача 4043 або 5356, але міцність з’єднання визначається зоною слабшого термічного-впливу, і її слід враховувати при проектуванні.
Q: Який сплав краще для обробки?
6061 явно кращий для механічної обробки, оскільки його вищий вміст сплаву дає чистішу стружку, кращу обробку поверхні та стабільніші результати під час токарних і фрезерних операцій.