8021 Порівняння процесу виготовлення алюмінієвої фольги

Порівнюючи процес виробництва традиційної алюмінієвої фольги 8021 і ПЕТ алюмінієвої фольги, можна побачити, що процес виробництва ПЕТ алюмінієвої фольги технічно складний і вимагає більш суворих умов виробництва, що призводить до збільшення вартості, але до зменшення кількості процесів, покращує продуктивність процесу алюмінієвої фольги, і немає забруднення відходами, а коефіцієнт використання сировини високий.

Традиційний процес виготовлення мідної фольги 8021: електроліз або каландрування
Традиційний процес виробництва мідної фольги можна розділити на електроліз і каландрування, і в даний час основним є електроліз, який має просте обладнання та нижчу вартість. Основними виробничими процесами електролізу є розчинення міді, виробництво фольги, подальша обробка та різання. У процесі розчинення міді мідь перетворюється на розчин мідного купоросу з сірчаною кислотою та деіонізованою водою для отримання електроліту, який відповідає технологічному стандарту для процесу виготовлення фольги. У процесі виготовлення фольги електроліт із сульфату міді використовується в електролізері машини для виготовлення фольги, і під дією постійного струму іони міді осідають, щоб зробити необроблену фольгу, яку потім відшаровують і згортають у форму. рулонної сирої фольги в подальшому процесі.
Процес виготовлення композитної мідної фольги
Процес виробництва композитної мідної фольги 8021 подібний до алюмінієвої фольги. Однак він в основному використовує фізичне осадження з парової фази (PVD) для напилення шару в кілька десятків нанометрів металу на поверхню ПЕТ товщиною 4,5 мкм, а на другому етапі шар металу на поверхні потовщується методом іонної заміни/покриття водою для формування мідного шару товщиною приблизно 900 нм, а потім мідна фольга промивається, оброблюється антиоксидантами, сушиться та нарізається, щоб бути готовою до упаковки та відправлення.