3003 проти 5052 Алюмінієва шашка для холодної підлоги

Яка алюмінієва шашечка краще для холодної підлоги?

Підлога для холодильних камер вимагає суворих-захистів від ковзання, високої стійкості до корозії та високої{1}}несучої здатності-навантаження за постійних низьких температур. Вибір неправильної алюмінієвої пластини може призвести до деформації підлоги, загрози безпеці для працівників або передчасної корозії через конденсат.

Серед поширених комерційних сплавів,3003 і 5052 алюмінієві шашкиє найбільш широко використовуваними матеріалами для морозильних середовищ. Однак відмінності в їхніх характеристиках у міцності, захисті від іржі та ціні безпосередньо впливатимуть на термін служби та безпеку вашого проекту.

У цьому посібнику розкриваються точні відмінності між пластинами 3003 і 5052, щоб допомогти покупцям і інженерам зробити правильний вибір матеріалу для своїх проектів холодильних камер.

3003 проти 5052 алюмінію Резюме Checker Plate

• Алюмінієва пластина 3003: високо-рентабельна, забезпечує гарну стійкість до корозії. Найкраще підходить для легких-підлог холодильних складів, прохідних-охолоджувачів і зон лише з пішохідним рухом або ручними домкратами для палет.

• Алюмінієва шашка 5052: відрізняється набагато вищою міцністю та надзвичайною довговічністю. Це ідеальний вибір для важко{2}}завантажених зон, морозильної підлоги з частим рухом вилкових навантажувачів і великих логістичних центрів холодового ланцюга.

Для холодильних-проектів промислового класу 5052 зазвичай є кращим вибором через його здатність витримувати важкі рухомі вантажі без вм’ятин.

Хімічний склад алюмінієвої шашки 3003 і 5052

Що це означає для холодного зберігання:

• Алюмінієва пластина 3003:Покладається на марганець (Mn) для запобігання іржі. Він забезпечує чудовий захист від вологи та конденсації в холодному приміщенні, що робить його надійним оновленням стандартного алюмінію серії 1000.
• 5052 Алюмінієва шашка:Покладається на магній (Mg), щоб значно підвищити структурну міцність і забезпечити стійкість до корозії морського-класу. Це означає, що він витримує агресивні промислові очищувальні хімікати та постійне утворення-льоду краще, ніж 3003.

Механічні властивості 5052 і 3003?

При купівлі підлоги для холодильного зберігання найважливішим фактором є механічна міцність. Важкі піддони, предмети, що впали, і шини навантажувача чинять величезний тиск на підлогу.

Чому межа плинності важлива:

Міцність текучості вказує на те, який тиск може витримати алюмінієва пластина протектора, перш ніж остаточно зігнутися або пом'ятися. Як показано в таблиці, міцність алюмінієвого сплаву 5052 приблизно на 40-60% вища за 3003. Якщо 2-тонний навантажувач раптово зупиниться або різко розвернеться на підлозі холодильної камери, алюмінієва пластина 3003 може розтягнутися та деформуватися, тоді як алюмінієва пластина 5052 збереже свій плоский профіль.

Порівняння продуктивності програми холодного зберігання

Крім основних даних, ось як насправді працюють ці два сорти алюмінієвих протекторів у щоденному холодильному складі.

Хоча попередня оптова вартість алюмінієвої шашечки 5052 вища, загальна вартість володіння нижчою для важких-об’єктів, оскільки вам не потрібно буде замінювати деформовану підлогу кожні кілька років.

застосування алюмінієвої протекторної пластини 3003 і 5052

Щоб не переплачувати або купувати слабкі матеріали, підберіть сплав до конкретних потреб проекту.

Де використовувати алюмінієву пластину протектора 3003

Оскільки він дуже працездатний і економічний, 3003 найкраще підходить для легких-застосувань:

• Холодильники та морозильники-невеликого ресторану.
• Пішохідні доріжки всередині підприємств харчової промисловості.
• Легкі-складські приміщення з використанням лише ручних візків.
• Стінові захисні панелі (накладки) всередині холодильних камер.

Де використовувати алюмінієву пластину протектора 5052

Завдяки своїй чудовій твердості 5052 розроблено для вимогливих промислових середовищ:

• Великі-логістичні центри холодового ланцюга.
• Місця з постійним моторизованим навантажувачем і інтенсивним рухом піддонів.
• Навантажувальні майданчики та під’їзди до рамп, що піддаються впливу погодних умов і великих навантажень.
• Установки для заморожування морепродуктів вимагають максимальної стійкості до корозії.

Не знаєте, який сплав або товщина витримають вагу вашого навантажувача? Не гадай. Зв’яжіться з GNEE сьогодні та повідомте вагу свого обладнання, і наша команда інженерів надасть безкоштовний розрахунок-несучості та ціну на матеріали протягом 24 годин.

Отримати пропозицію проекту

Яка товщина алюмінієвої підлоги в холодильній камері рекомендована?

Купівля правильного сплаву – це лише половина справи. Вибір правильної товщини так само важливий, щоб запобігти вигину алюмінієвої плити підлоги. Товщина зазвичай вимірюється від базової пластини (за винятком висоти рельєфу).

Інженерна порада:Для будь-якої-надійної промислової холодної підлоги вкрай не рекомендується використовувати алюмінієву основу товщиною менше 3 мм. Тонкі пластини деформуються під колесами важкої техніки, вириваючи гвинти підлоги та створюючи серйозну небезпеку спіткнутися.

Вибір правильного візерунка проти ковзання-

Алюмінієві накладки протекторів мають різний дизайн поверхні. Для холодильних складів, де лід і конденсат постійні, шаблон диктує як безпеку, так і гігієну.

• 5-барна алюмінієва шашка: це абсолютний промисловий стандарт для холодильних камер. Групи з п’яти піднятих стрижнів забезпечують відмінне -зчеплення черевиків і шин у різних напрямках. Що ще важливіше, відстань між смугами дозволяє легко мити та змітати воду, запобігаючи накопиченню льоду.
• Алюмінієвий ромбоподібний візерунок (1 смужка): має форму одного рельєфного ромба. Він забезпечує гарне базове зчеплення, але його часто віддають перевагу для декоративних цілей або більш легких комерційних застосувань, ніж для важких промислових морозильних камер.
• Індивідуальні візерунки проти-ковзання: доступні візерунки з штукатурки або 2 смуги, але зазвичай не рекомендуються для підлоги.
• Висновок щодо візерунків: для комерційних морозильних камер і холодильних камер завжди віддавайте перевагу 5-барній пластині для найкращого балансу тяги та легкості очищення.

Наша сувора перевірка включає:

• Перевірка хімічного складу: тестування необроблених злитків, щоб гарантувати точні стандарти сплаву 3003 або 5052.
• Випробування механічних властивостей: Підтвердження межі текучості для забезпечення вантажопідйомності навантажувача.
• Контроль допуску за товщиною: суворе дотримання відхилень товщини, щоб ваші панелі підлоги ідеально вирівнювалися без спотикання країв.
• Перевірка поверхневих дефектів: перевірка на наявність масляних плям, подряпин або слідів скочування.
• Послідовність візерунка проти-ковзання: забезпечення рівномірної висоти візерунка для рівномірного зчеплення по всьому об’єкту.

Належне пакування для міжнародної доставки

GNEE гарантує такі стандарти експортного пакування:

• Морепридатне експортне пакування: повністю герметизує пластини, щоб ізолювати їх від солоного океанського повітря.
• Волого{0}}захист: загортання пластин у водонепроникну пластикову плівку з осушувачами, розміщеними всередині для поглинання внутрішньої конденсації.
• Міцні піддони: використовуйте фуміговані дерев’яні піддони або надміцні-сталеві піддони, щоб запобігти згинанню під час підйому краном і завантаження контейнерів.
• Захист країв: захисні кути з твердого картону або металу, що запобігають пошкодженню країв, гарантують, що кожна пластина, яку ви отримуєте, буде ідеально рівною та готовою до встановлення.

Навіщо купувати алюмінієві шашки від GNEE?

Вибираючи GNEE як партнера з виробництва, ви отримуєте переваги від:

• Стабільне постачання: великі запаси та швидке виробництво точних марок 3003 та 5052.
• Налаштування: ми нарізаємо пластини за вашими конкретними розмірами та пропонуємо індивідуальну товщину (до 8 мм+) і візерунки.
• Перевірений досвід експорту: ми знаємо, як безпечно пакувати та відправляти до Північної Америки, Європи, Близького Сходу та Південно-Східної Азії.
• Пряме заводське ціноутворення: відмовтеся від посередників, щоб зменшити витрати на матеріали вашого проекту.