Алюмінієва фольга для харчових контейнерівстав основним матеріалом для сучасної упаковки завдяки своїм над-високим бар’єрним властивостям, теплопровідності, екологічності, можливості вторинної переробки та безпечності харчових продуктів. У цій статті, окрім представлення -відомого виробника HTMM (Henan Tendeli Metallurgical Materials Co., Ltd) з Хенань, Китай, ми обговоримо використання алюмінієвої фольги для харчових контейнерів, причини прийняття3003 H24 Алюмінієва фольга 50 мікрон, а також специфікації, які використовуються на різних ринках, виробничий процес, контроль якості та упаковка продукту.
Алюмінієва фольга для контейнерів для харчових продуктів незамінна в сценаріях зберігання їжі, високо-готування та низько-температурного заморожування. Це «контейнер» для зберігання, нагрівання, транспортування та демонстрації харчових продуктів, а також «багатофункціональна плівка», яка подовжує термін зберігання, зменшує споживання енергії та покращує враження від бренду. Від домашніх печей до 10 000 метрів у повітрі, від вуличних закусочних до супермаркетів холодної мережі, харчові контейнери з алюмінієвої фольги охоплюють майже всі сценарії, які вимагають «гарячого ланцюга» або «холодного ланцюга», наприклад, контейнери для їжі швидкого приготування, форми для випікання, асептичні упаковки для рідин, лотки для заморожених продуктів і так далі.
Загалом, алюмінієва фольга для харчових контейнерів виготовляється зі сплавів 8011 або 3003, товщиною від 0,03 мм до 0,2 мм, шириною від 200 мм до 1300 мм, у стані H22 або H24. Внутрішній діаметр фольги становить 76 мм або 152 мм, а зовнішній діаметр від 450 мм до 600 мм або може бути налаштований за запитом.
Наша рекомендація щодо алюмінієвої фольги 3003 H24 0.05мм для харчових контейнерів базується на її відмінних -властивості. Алюмінієвий сплав 3003 — це стійкий до іржі-алюмінієвий сплав Al-Mn- з хорошою формоздатністю та помірною міцністю, а також у напів-твердому стані (H24), його пластичність помірна, що дозволяє йому відповідати вимогам складного штампування та формування харчових контейнерів, зберігаючи достатню жорсткість і опір стиску. Його сильна стійкість до корозії може ефективно протистояти кислотам і лугам у їжі, щоб забезпечити свіжість і безпеку їжі. Шар товщиною 50-мікрон усередині контейнера покращує структурну цілісність і здатність до формування, одночасно оптимізуючи витрати матеріалу, забезпечуючи збалансовану гнучкість і стійкість до розриву для задоволення різноманітних вимог до упаковки харчових продуктів. Крім того, він також відповідає стандартам безпеки для харчових продуктів, таким як правила FDA та ЄС, і може використовуватися в прямому контакті з харчовими продуктами. У той же час можливість переробки алюмінієвої фольги відповідає вимогам охорони навколишнього середовища та сталого розвитку. У результаті алюмінієва фольга цієї специфікації стала ідеальним матеріалом для виготовлення харчових контейнерів, які широко використовуються в різних сценаріях, таких як ланч-бокси авіакомпаній, ланч-бокси на винос і домашні деки для випічки.
Алюмінієва фольга для харчових контейнерів відрізняється від ринку до ринку залежно від місцевих правил, харчових звичок і вартості. Північноамериканський ринок, як правило, має товщину 45-55 мікрон, відповідно до стандартів FDA, тоді як ринок ЄС має товщину 48-52 мікрон, відповідно до норм ЄС 10/2011 і LFGB. Ринок Південно-Східної Азії, навпаки, віддає перевагу недорогій алюмінієвій фользі товщиною 38-45 мікрон. Ці відмінності в специфікаціях на різних ринках відображають різні потреби в алюмінієвій фользі для харчових контейнерів з точки зору міцності, гнучкості, стійкості до корозії та рентабельності.
У GNEE ми контролюємо якість нашої сировини, щоб гарантувати, що ми виробляємо алюмінієву фольгу, яка є яскравішою, м’якшою та більш гнучкою. Ретельно перевіряючи готовий продукт, ми зменшуємо кількість з’єднань в одному рулоні фольги, тим самим підвищуючи вашу продуктивність. Група GNEE зберігає постійну присутність як визнаний постачальник запасів фольги для виробництва алюмінієвої тари. Крім того, наша алюмінієва фольга для контейнерів може бути попередньо -покрита харчовим-мастилом перед виходом із заводу, щоб клієнти могли використовувати її безпосередньо у виробництві обладнання для тиснення для підвищення продуктивності.
Крім того, наш виробничий процес суворо відповідає сучасним міжнародним стандартам. Виробничий процес починається з плавлення високо{1}}злитків алюмінію та високо{2}}якісних марганцевих сплавів, що забезпечує чистоту рідкого алюмінію за допомогою точного контролю складу та процесів очищення. Згодом передова технологія лиття та прокатки використовується для відливання та прокатки рідкого алюмінію в сляби товщиною 7 мм, які потім поступово стоншуються до 0,6 мм через кілька проходів холодної прокатки. Після холодної прокатки алюмінієва фольга потрапляє в процес проміжного відпалу за допомогою точного контролю температури, завдяки чому алюмінієва фольга отримує хорошу рекристалізаційну організацію та покращує свою пластичність і міцність. Після відпалу алюмінієва фольга знову потрапляє на фольгопрокатний стан і проходить кілька проходів прецизійної прокатки, а потім згортається в ультра-алюмінієву фольгу товщиною 50 мікрон. У процесі згортання фольги використовується передова онлайн-система визначення товщини для моніторингу товщини фольги в режимі реального часу, щоб гарантувати, що допуск товщини знаходиться в межах ±3%. На завершальному етапі фольга проходить точне розрізання та перемотування, виробляючи-сумісні з галуззю котушки, готові для протоколів контролю якості. Весь виробничий процес суворо дотримується системи управління якістю ISO 9001, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає високим стандартам якості.
Наша компанія використовує сучасне випробувальне обладнання, таке як німецький товщиномір RAYONIC, вимірювач форми Siemens і товщиномір Honeywell, а також фізичне та хімічне випробувальне обладнання, таке як американський спектрометр MA950, японська універсальна випробувальна машина та кристалічний мікроскоп, що забезпечує точність і надійність результатів випробувань. Починаючи із закупівлі сировини, компанія проводить суворі випробування складу алюмінієвих злитків і марганцевих сплавів, щоб переконатися, що вони відповідають національним стандартам і промисловим вимогам. Під час процесу плавлення аналізатор спектру використовується для перевірки складу кожної печі алюмінієвої рідини, щоб забезпечити точність складу сплаву. Сляби після лиття та прокатки проходять ультразвукову дефектоскопію для виключення внутрішніх дефектів. Під час холодної прокатки та прокатки фольги рентгенівський товщиномір використовується для контролю товщини алюмінієвої фольги в режимі реального часу для досягнення рівномірності товщини. Готова алюмінієва фольга проходить суворі випробування фізичних властивостей, включаючи міцність на розтягування, подовження, значення чашки тощо, щоб переконатися, що її механічні властивості відповідають стандарту 3003 H24. Що стосується безпечності харчових продуктів, компанія регулярно надсилає зразки стороннім{11}}організаціям для перевірки безпечності матеріалів, які контактують з харчовими продуктами, щоб переконатися, що продукти відповідають міжнародним стандартам, таким як FDA SVHC і EU ROHS. Завдяки цим суворим заходам контролю якості GNEE гарантує, що кожна партія продукції з алюмінієвої фольги відповідає високим вимогам наших клієнтів до якості.
Henan GNEE, один із провідних виробників алюмінієвої фольги, постачає харчову фольгу преміум-класу по всьому світу. Завдяки використанню високо{1}}чистої сировини та прецизійних процесів прокатки наші продукти забезпечують виняткову формувальність, міцність і стійкість до корозії, що відповідає стандартам FDA/EU. Суворий контроль якості забезпечує стабільність від-до-партії, тоді як гнучке налаштування товщини/ширини відповідає різноманітним вимогам. Завдяки надійній якості, ефективній доставці та експертній підтримці фольга HTMM стала найкращим постачальником харчової упаковки в усьому світі, покращуючи роботу клієнтів.