1050 Precision Aluminium Tube — це різновид профілю з алюмінієвого сплаву з такими перевагами, як хороша пластичність, сильна твердість, гладка поверхня, стійкість до корозії, стійкість до окислення тощо. 1060, 1070, 1080 належать до високоточного дюралюмінію, з яких 1060 — це чистий алюмінієвий матеріал, 1070 і 1080 додаються певні кількість сплаву марганцю, кремнію, тому твердість вища, міцність краща, але міцність була знижена.
1, серія 1050-1075: належить до високоточного твердого алюмінієвого сплаву, його механічні властивості набагато вищі, ніж у м’якої литої сталі під високим тиском, кування звичайного промислового алюмінієвого сплаву. Після загартування в процесі екструзійного формування його межа текучості може перевищувати 1000 МПа, міцність на розрив 1500 МПа або більше.
2, 1100-1150: для надтвердого високоміцного деформованого алюмінієвого сплаву. Це в системі 1XXX (наприклад, 1100) на основі штучного додавання невеликої кількості вуглецю, бору, сірки, азоту та мікроелементів (таких як свинець або цинк), щоб зміцнити твердий розчин і усунути тенденція росту зерна. Тому його пластичність при кімнатній температурі низька, а міцність на розрив і межа текучості висока.
3, 1115-1200: для середньої міцності алюмінієвого сплаву з повним зміцненням на розрив, в діапазоні температур рекристалізації, має хорошу оброблюваність. Бажано нагрівати до 840-853 градусів.
4, 1210-1245: сплав серії 1200 містить мартенситну організацію, яка може утворювати щільну оксидну плівку. Через існування явища загартовування. Тому він використовується для складної сили, високі вимоги до деталей цілком підходять. Чим вищий вміст кремнію, тим вищий ступінь зміцнення. При охолодженні на повітрі легко утворюються білі плями. Він добре працює, якщо додано достатню кількість мастила. При старінні 1803 ~ 1820 градусів C можна отримати найвищу твердість мартенситної організації. Особливо ефективний для армування просочених тканин, що складаються з нітроцелюлозних, нітроцелюлозних або віскозних волокон. Не слід використовувати температуру нижче 1763 градусів C для тривалого зберігання.
5, 1305-1350: серія 1300 є більш поширеною моделлю з хорошою зносостійкістю. Ферритна нержавіюча сталь завдяки додаванню хрому для зменшення питомого опору також значно покращує стійкість до окислення, але ціна відносно висока.
6, 1400-1435: серія 1400 належить до звичайних холоднокатаних виробів, поточне застосування більш широко використовуваних продуктів, які в основному характеризуються низькою щільністю, стійкістю до корозії, не легко іржавіють, легко поліруються та шліфуються; недоліками є низька продуктивність зварювання, пластичність після зварювання та стійкість до корозії.
7, 1505-1605: 1555 -->1655, це нержавіюча сталь, що зміцнюється дисперсійним процесом, так звана нержавіюча сталь, фактично частина міді, частина цинку та марганцевого сплаву.